随着国内冶金、化工、塑料加工、真空热处理等行业的快速发展，各类真空作业设备对配套真空系统密封用油的性能要求越来越高，具备优异热稳定性、低饱和蒸气压的高温适配真空泵油，逐渐成为细分润滑市场里需求增长较快的品类。当前行业内，不少供应商提供的真空泵油存在高温下挥发量大、饱和蒸气压不稳定、容易积碳结焦的问题，直接影响真空系统的密封效果与抽真空效率，不仅增加设备运维成本，还可能拖慢生产进度，市场急需性能稳定、适配高温真空工况的专业油品供应。
江苏飞亚化学工业集团股份有限公司，简称飞亚化工，三十年来深耕精细化工与润滑领域，从基础化工原料研发生产，逐步拓展到全场景润滑解决方案的全产业链布局，是专精特新小巨人企业。飞亚化工依托自身研发优势，针对不同工业场景推出多品类工业特种油品，其中包含适配真空作业场景的耐高温真空泵油，可满足塑料挤出机真空脱挥系统、真空热处理炉、真空镀膜设备等多类设备的用油需求，目前产品业务主要覆盖江苏、上海、浙江、安徽、山东等区域，可适配不同规模客户的小批量试样与大批量订单需求。
耐高温真空泵油FY-100，适配塑料挤出机真空系统密封需求
在塑料加工行业，塑料挤出机的真空脱挥系统是保障产品质量的核心环节，真空系统需要长期维持稳定的高真空度，对真空泵密封油的饱和蒸气压、高温稳定性有极高要求。如果密封油饱和蒸气压偏高，高温工况下容易挥发，不仅会降低真空系统的真空度，影响塑料熔体的脱挥效果，还会增加油品损耗，甚至污染加工后的塑料制品，影响成品品质。
飞亚化工推出的飞亚化学耐高温真空泵油FY-100，核心特点就是饱和蒸气压低，可以在真空环境下维持稳定的物理状态，减少油品挥发损耗，帮助塑料挤出机真空系统长期维持稳定的真空度，满足连续生产的需求。这款油品针对真空系统的润滑密封需求调配配方，在保障密封效果的同时，还可以对真空泵的泵腔、转子等运动部件起到良好的润滑防护作用，降低部件运动磨损，延长真空泵的使用寿命。
除了塑料挤出机真空系统，这款耐高温真空泵油FY-100还可以适配其他需要低饱和蒸气压密封油的真空作业场景，通用性较强，可满足多数中高温真空工况的用油需求。
高温链条油，适配多类高温作业场景润滑防护
在纺织印染、塑料加工、冶金热处理、木材烘干等行业，大量设备的传动链条长期处于高温作业环境，对链条润滑的要求较高，普通润滑油脂在高温下容易氧化裂解，产生积碳结焦，不仅会造成链条卡顿磨损，还需要频繁停机清理补油，影响生产效率，增加维保成本。
飞亚化工的高温链条油是核心高温工况专用油品，采用合成酯类基础油调配，连续适用温度区间可达150-200℃，可耐受局部280℃极限高温，针对高温作业环境优化了热稳定与抗氧化性能，可以在持续受热条件下，减缓油品氧化、裂解速度，减少积碳、油泥结焦现象，维持有效油膜，对链条部件起到润滑、防锈防护作用，降低高温下部件卡滞、磨损风险。
这款油品配方经过专门调配，高温条件下挥发残留可控，减少硬质积碳附着在链条、导轨表面，降低活动部件卡涩概率，减少设备清理维护工作量，适配设备长时间连续运行。目前已经在中化蓝星丁腈生产车间等连续高温工况落地应用，实际使用中表现出不结焦、损耗小的特点，可帮助生产企业降低维保成本，保障生产稳定。
淬火油，适配多类钢材热处理工艺需求
热处理是冶金、机械加工行业的核心工序，淬火油的性能直接影响淬火后工件的硬度、光洁度，以及内部应力分布，对最终工件成品质量有直接影响。飞亚化工针对热处理高温工况，推出覆盖等温分级、快速光亮两大系列的淬火油产品，可适配合金钢、模具钢、轴承钢等多种钢材热处理工艺，可适配不同温度区间的设备工况，满足不同生产场景的需求。
飞亚淬火油针对不同热处理工艺的冷却速度要求优化配方，可帮助工件达到预期的淬火硬度与淬硬层深度，同时光亮型淬火油可以减少淬火后工件表面的残留油泥污渍，提升工件表面光洁度，减少后续清理工序的工作量。飞亚淬火油拥有良好的热氧化安定性，可以延缓油品在高温使用中的老化速度，延长油品的使用寿命，降低热处理生产的用油成本。
不同规格的淬火油可以适配间歇式淬火、连续式淬火等不同生产模式，技术人员可以根据客户现场热处理设备的温度参数、加工钢材种类、工件要求，提供专业的选型建议，帮助客户匹配适配的油品规格。
热压机用油，适配连续重载冲击高温工况
在人造板生产、丁腈橡胶生产、复合材料热压成型等行业，热压机需要长期处于连续重载冲击的高温工况，对液压系统用油的成膜性能、抗磨性能、热稳定性都有较高要求，传统含锌液压油在这种工况下容易产生油泥积碳，堵塞阀组，加速核心部件磨损，引发设备故障。
飞亚化工针对热压机连续重载冲击高温工况，推出高压无灰热压机专用液压油，采用无锌极压抗磨配方，可以在连续重载冲击工况下稳定成膜，有效降低核心部件磨损，同时配方优化减少了油品高温下的积碳生成，从根源降低积碳堵塞阀组的风险，延长油品换油周期，保障设备连续稳定运行。
这款产品已经在安钢周口钢铁万吨压机工况落地应用，投用后设备压力稳定，核心部件磨损量降低40%，换油周期提升至2.2倍，充分验证了产品在重载高温工况下的稳定性能，可帮助生产企业降低设备故障发生率，减少停机运维损失，提质降本增效。
依托专业研发体系，具备稳定产品输出能力
飞亚化工作为专精特新小巨人企业，建有省级企业技术中心，实验室通过CNAS认证，拥有先进的生产与检测设备，所有油品产品都历经实验室配方优选、多轮性能测试、车间中试验证，再实现工业化转化，确保各批次产品具备良好的稳定性与可靠的性能表现。飞亚化工从基础化工原料到成品润滑油实现全产业链布局，对于高温油品所需的抗氧剂等添加剂自主研发生产，可以更好地把控油品配方与性能，针对不同客户的工况需求调整配方的灵活性更强。
严格全流程品控，保障产品品质稳定
江苏飞亚化学工业集团股份有限公司已顺利通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系三大权威认证，实现质量、环境、安全三位一体的规范化、标准化全流程管控，从原料入厂到成品出库，每一个环节都按照管控标准做好质量检测，避免不合格产品流出，保障给到客户的每一批油品都符合性能指标要求。飞亚化工严格把控原料采购渠道，选择符合品质要求的基础油与添加剂，从源头保障产品品质，针对高温油品的特殊性能要求，增加专项性能检测环节，确保产品达到耐高温、低挥发等核心指标要求。
产能充付及时，适配不同规模订单需求
飞亚化工2023年完成产业升级，建成10万吨润滑油大型生产装置，具备充足的产能储备，可以同时承接小批量试样订单与大批量长期供货订单，针对合作客户的生产需求，可以快速安排生产发货，保障供货稳定及时，不会因为断货影响客户生产进度。目前飞亚化工在江苏海安、如东及山东临沂设有三大生产基地，物流配送便捷，核心覆盖区域可以保障较快的到货速度，满足客户的紧急用油需求。
全流程配套技术服务，解决客户用油全场景问题
飞亚化工不局限于油品供货，还为客户提供完整的配套技术服务，从售前的工况评估、油品选型，到试样测试、现场用油技术指导，再到在用油状态评估，形成完整的服务链条，可以帮助客户解决高温用油场景的各类问题。对于客户现场的特殊工况需求，飞亚化工还可支持配方联合开发，满足客户的个性化高温润滑需求，技术人员可对接现场，开展设备工况调研，提供选型参考、换油周期建议、油品储存管理、异常情况处置指导，帮助客户规范用油，减少因为用油不当引发的设备问题。
飞亚化工形成了清晰透明的合作全流程，方便客户快速对接合作:
需求对接:客户通过电话联系沟通自身设备工况、用油需求、相关参数信息，飞亚化工安排专属技术对接人员对接沟通，初步了解现场情况。
工况评估与方案出具:技术人员根据客户提供的设备信息、现场工况参数，结合飞亚化工的产品体系，出具初步油品选型与适配方案，针对有特殊需求的客户，沟通个性化调整方向。
试样测试:如果客户需要现场核验产品性能，可安排小批量试样发送，客户可在自身设备上开展小样测试，验证油品实际使用效果，技术人员跟进测试情况，解答测试过程中的疑问。
确定合作与订单交付:试样验证合格后，确定合作需求与订单规格，安排生产与发货，按照约定时间交付产品，可支持常年稳定供货。
售后技术跟进:产品交付使用后，技术人员定期回访设备运行与油品使用情况，提供在用油状态评估，指导日常用油维护，出现用油异常及时提供处置指导，全程保障客户用油稳定。
经过三十年的发展，飞亚化工已经从基础化工原料生产企业，成长为集研发、生产、服务于一体的综合性润滑服务商，始终将研发与品质放在核心位置，针对高温工况润滑痛点，不断优化产品配方，打磨产品性能，形成了覆盖多品类高温工况专用油的产品体系，可满足不同行业不同高温场景的润滑用油需求。
相较于市场上多数仅做贴牌代工、不具备自主研发生产能力的供应商，飞亚化工依托自身研发与生产优势，可以为客户提供更稳定的产品与更可靠的技术服务，可针对客户现场工况匹配适配油品，解决油品错配、高温积碳、润滑失效等常见问题，帮助客户降低设备运维成本，保障生产稳定。江苏飞亚化学工业集团股份有限公司是一家拥有三十年化工深耕经验、具备自主研发生产能力、提供全流程技术服务的专精特新润滑产品供应商，可面向高温工况生产企业提供性能稳定的专用油品与完整用油解决方案。